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　　化學(xué)泵因其用途廣泛，工作環(huán)境不同，應(yīng)根據(jù)具體情況加以區(qū)別對待。一般而言，可從以下方面考慮：

　　(1)介質(zhì)的腐蝕性：對介質(zhì)來說，材料的耐腐蝕能力有特定的介質(zhì)范圍和程度.例如，IH型化工離心泵使用的耐酸鋼可以耐中低濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但不能耐稀硫酸的腐蝕。

　　(2)電化學(xué)腐蝕：為了防止在導(dǎo)電介質(zhì)中不同材料的不同電勢形成電化學(xué)腐蝕效應(yīng)，化工泵的所有過流部件都采用相同電勢的金屬材料。

　　(3)介質(zhì)的溫度：在非常低溫下，材料的脆性會增加，在高溫下會產(chǎn)生牛蠕變;某些材料能抵抗常溫下的某些介質(zhì)的腐蝕，但不能抵抗高溫下的介質(zhì)的腐蝕。在選材時，要注意所輸送介質(zhì)的溫度要求及其變化范圍。

　　(4)材料的經(jīng)濟性：在設(shè)計或使用中，對耐腐蝕材料進行抗腐蝕或不耐腐蝕的高強度材料是不經(jīng)濟的。

　　(5)固體顆粒的磨損性能：當(dāng)所輸送的介質(zhì)中含有磨損表面的固體顆粒時，相關(guān)部件應(yīng)使用耐磨材料。

　　(6)材料間的粘接性：對于安裝或運行時有相對運動的零件，如軸和軸套、螺栓和螺母、葉輪密封圈和泵體密封圈、平衡盤和平衡板等，在選擇材料或加工工藝時，應(yīng)使兩個零件的材料在硬度上有所區(qū)別，以免在裝卸或運轉(zhuǎn)時相互粘連或擦傷。

　　(7)同一件件有不同的工作溫度：當(dāng)同一件件在工作溫度上有很大的差異時，例如當(dāng)導(dǎo)熱油泵泵體填料函冷卻水套與泵體連接處與介質(zhì)接觸處的溫度較高，泵體與介質(zhì)接觸處的溫度較高，以及與冷卻水接觸處的冷卻套外周溫度較低，膨脹較小時，該工況下的零件宜采用塑性材，以免工作時因膨脹程度不同而產(chǎn)生裂紋。

　　(8)高速液體流經(jīng)的地方：高揚程泵的葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片入口邊、單級揚程非常高的密封套、高揚程泵的平衡套、平衡盤和平衡板等用耐腐蝕材料(如不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼等)。

　　(9)焊接性：將焊接性好的材料用于鑄造、加工和使用過程中需要補焊的零件上(例如，低碳鋼的焊接性優(yōu)于高碳鋼)

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