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　　化工泵是化工產業生產過程中非常重要的一項設備。輸送的物質比較特殊，如：硫酸、酸堿等，一旦出現泄漏就會引發安全事故。因此，相關工作人員必須對化工泵進行日常檢修工作，尤其是化工泵密封程度，一定要保證其密封性處于較高水平，從根源上降低化工泵出現泄漏的概率，工作人員必須根據化工泵機械密封泄漏原因入手，對其進行針對性解決，從而提高化工泵密封性，促進企業、社會經濟效益穩定增長。（推薦閱讀：化工泵的維護方法）

 

　　一、靜試安裝時出現泄漏

 

　　一般情況下，工作人員將化工泵機械密封調整、安裝好以后會進行靜試處理，靜試處理主要是為了能夠幫助工作人員觀看化工泵是否存在泄漏，泄漏量有多少，根據泄漏量大小可以判斷出化工泵出現問題區域。如果化工泵泄漏量小通常是密封圈出現問題，如動環密封圈、靜環密封圈，而如果化工泵泄漏量過大，則是摩擦副間存在相應問題，并且工作人員對其泄漏情況進行觀察同時，還可以根據其泄漏位置對其進行深入觀察，將其泄漏原因進行詳細分析，如利用手動盤車，當工作人員進行手動盤車時其泄漏量沒有太過明顯變化，則可以直接認定為是密封圈出現問題，反之則可以判斷出是動、靜環摩擦導致化工泵出現泄漏問題。

 

　　二、試運轉時出現泄漏

 

　　試運轉是化工泵靜試安裝完成以后的工序，化工泵進行試運轉時會產生離心力，最主要是因為化工泵試運轉時速度較快，從而形成離心力，一般情況下，離心力在一定程度上會對化工泵機械密封泄漏產生一定的阻礙作用，化工泵機械密封泄漏的原因是因為動、靜環受到摩擦，出現損壞導致其密封失效，例如在進行操作時，化工泵產生較大軸向力導致動靜環摩擦斷面出現損壞，如氣蝕、憋壓、抽空等。其次就是工作人員正進行安裝時，對其壓縮量考慮不全面，導致其壓縮量較大，運轉時摩擦副端面就會出現破損，最后就是工作人員初期對其進行造型設計時沒有進行綜合考慮，導致其密封端面比壓程度偏低、其密封材質冷縮性能較大等。

 

　　三、正常運轉時出現泄漏

 

　　如果化工泵在進行運轉時突然出現泄漏，多半是因為設備出現磨損，或者化工泵零件達到了使用壽命出現損壞，而導致這一現象出現的主要原因無非是工況出現了變化、施工人員操作錯誤、維修人員維修工作不到位。例如化工泵在運轉時實際輸出量較少，大量物質會殘留化工泵內進行內部循環，當這些物質進行循環時會產生一定熱量，熱量堆積到一定程度時氣體就會出現物理反應，影響其密封性，并且如果化工泵回流量較大，容器底部會積累過多沉渣但一定程度上也會影響化工泵密封性。

 

　　四、壓力性泄漏

 

　　壓力性泄漏主要是出現在化工泵啟動和停運時，當化工泵處于啟動和停運狀態下進口容易出現堵塞，會導致化工泵內封圈中壓力過小引發其泄漏，另外如果物質中存在氣體也會導致其壓力過小，對化工泵密封穩定性產生影響。除此以外，壓力波和高壓也會在一定程度上影響化工機械密封可靠性和穩定性，最主要是因為液膜形成時如果其壓力過大、密封箱存在內壓、彈簧比壓等都會在一定程度上增加其難度，導致化工泵機械密封不穩定。（推薦閱讀：化工泵機械密封泄漏進行檢修的有效手段）