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　　化工泵是化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的一項設(shè)備。輸送的物質(zhì)比較特殊，如：硫酸、酸堿等，一旦出現(xiàn)泄漏就會引發(fā)安全事故。因此，相關(guān)工作人員必須對化工泵進行日常檢修工作，尤其是化工泵密封程度，一定要保證其密封性處于較高水平，從根源上降低化工泵出現(xiàn)泄漏的概率，工作人員必須根據(jù)化工泵機械密封泄漏原因入手，對其進行針對性解決，從而提高化工泵密封性，促進企業(yè)、社會經(jīng)濟效益穩(wěn)定增長。（推薦閱讀：化工泵的維護方法）

 

　　一、靜試安裝時出現(xiàn)泄漏

 

　　一般情況下，工作人員將化工泵機械密封調(diào)整、安裝好以后會進行靜試處理，靜試處理主要是為了能夠幫助工作人員觀看化工泵是否存在泄漏，泄漏量有多少，根據(jù)泄漏量大小可以判斷出化工泵出現(xiàn)問題區(qū)域。如果化工泵泄漏量小通常是密封圈出現(xiàn)問題，如動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈，而如果化工泵泄漏量過大，則是摩擦副間存在相應(yīng)問題，并且工作人員對其泄漏情況進行觀察同時，還可以根據(jù)其泄漏位置對其進行深入觀察，將其泄漏原因進行詳細分析，如利用手動盤車，當(dāng)工作人員進行手動盤車時其泄漏量沒有太過明顯變化，則可以直接認定為是密封圈出現(xiàn)問題，反之則可以判斷出是動、靜環(huán)摩擦導(dǎo)致化工泵出現(xiàn)泄漏問題。

 

　　二、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏

 

　　試運轉(zhuǎn)是化工泵靜試安裝完成以后的工序，化工泵進行試運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，最主要是因為化工泵試運轉(zhuǎn)時速度較快，從而形成離心力，一般情況下，離心力在一定程度上會對化工泵機械密封泄漏產(chǎn)生一定的阻礙作用，化工泵機械密封泄漏的原因是因為動、靜環(huán)受到摩擦，出現(xiàn)損壞導(dǎo)致其密封失效，例如在進行操作時，化工泵產(chǎn)生較大軸向力導(dǎo)致動靜環(huán)摩擦斷面出現(xiàn)損壞，如氣蝕、憋壓、抽空等。其次就是工作人員正進行安裝時，對其壓縮量考慮不全面，導(dǎo)致其壓縮量較大，運轉(zhuǎn)時摩擦副端面就會出現(xiàn)破損，最后就是工作人員初期對其進行造型設(shè)計時沒有進行綜合考慮，導(dǎo)致其密封端面比壓程度偏低、其密封材質(zhì)冷縮性能較大等。

 

　　三、正常運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏

 

　　如果化工泵在進行運轉(zhuǎn)時突然出現(xiàn)泄漏，多半是因為設(shè)備出現(xiàn)磨損，或者化工泵零件達到了使用壽命出現(xiàn)損壞，而導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因無非是工況出現(xiàn)了變化、施工人員操作錯誤、維修人員維修工作不到位。例如化工泵在運轉(zhuǎn)時實際輸出量較少，大量物質(zhì)會殘留化工泵內(nèi)進行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)這些物質(zhì)進行循環(huán)時會產(chǎn)生一定熱量，熱量堆積到一定程度時氣體就會出現(xiàn)物理反應(yīng)，影響其密封性，并且如果化工泵回流量較大，容器底部會積累過多沉渣但一定程度上也會影響化工泵密封性。

 

　　四、壓力性泄漏

 

　　壓力性泄漏主要是出現(xiàn)在化工泵啟動和停運時，當(dāng)化工泵處于啟動和停運狀態(tài)下進口容易出現(xiàn)堵塞，會導(dǎo)致化工泵內(nèi)封圈中壓力過小引發(fā)其泄漏，另外如果物質(zhì)中存在氣體也會導(dǎo)致其壓力過小，對化工泵密封穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。除此以外，壓力波和高壓也會在一定程度上影響化工機械密封可靠性和穩(wěn)定性，最主要是因為液膜形成時如果其壓力過大、密封箱存在內(nèi)壓、彈簧比壓等都會在一定程度上增加其難度，導(dǎo)致化工泵機械密封不穩(wěn)定。（推薦閱讀：化工泵機械密封泄漏進行檢修的有效手段）