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　　現(xiàn)在氯堿行業(yè)用氟塑磁力泵的企業(yè)非常多了，用的多了難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，江南泵閥小編收集了一些容易出現(xiàn)的故障及處理辦法。

　　1、氟塑磁力泵出現(xiàn)問題一般多的是無料干轉(zhuǎn)，造成葉輪燒毀隔套磨損。

　　解決辦法：可以配智能防空轉(zhuǎn)保護(hù)器-也可以用江南泵閥新一代磁力泵CQB型耐腐蝕磁力泵。

　　2、襯氟葉輪前蓋磨損，發(fā)現(xiàn)蓋板厚度偏差較大。

　　解決辦法：廠家質(zhì)量問題，兩個(gè)問題：1、葉輪前蓋板壁厚不均勻，很可能是加工造成的，鑄造件不可能將壁厚不均勻度做的這么大，加工時(shí)沒有找正，質(zhì)量問題;

　　2、葉輪偏磨，口環(huán)偏磨等，會(huì)導(dǎo)致平衡裝置失靈，有兩個(gè)現(xiàn)象，一個(gè)是泄壓過大，排出口壓力不足，一個(gè)是軸向力不平衡，軸承損壞。

　　3、氟塑磁力泵葉輪碳化硅泵軸斷裂。

　　4、氟塑磁力泵隔離套泄露。

　　解決辦法：

　　首先、隔離套損壞：亦歆磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

　　第二、泵運(yùn)行工況波動(dòng)大而導(dǎo)致的問題：磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動(dòng)平衡。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動(dòng)軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。

　　第三、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。

　　第四、泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害一般大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，液力平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

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