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　　1.泵軸跳動標準。

 

　　1)軸頸錐度和橢圓度不大于軸徑的1/2000。高度不能超過0.05毫米，并且表面不能有任何損傷。

 

　　2)軸彎超出允許值可以用機械方法校正，也可以用加熱方法。表中顯示了軸的允許跳動值(單位：mm)：軸中間軸(1500轉/分)軸中部(3000轉/分)多級泵軸。≥0.02≤0.10≤0.08≤0.05。
 

 

　　2.校正泵軸的方法。

 

　　1）冷直法

 

　　(1)使用手搖螺旋壓力機進行校正。

 

　　這種方法可以在軸徑較小、彎曲較大的情況下使用。先把軸放置于三角凹槽塊內，或放在機床上，用頂針頂住軸的兩端，再把曲軸彎曲的凸面頂點。利用螺旋式壓力機壓住凸起頂點，向下頂壓，直至軸校直。

 

　　(2)使用捻棒擊打校直。

 

　　這種方法可在軸徑較大或彎曲較小的情況下使用。這種方法是利用捻條，冷打軸彎凹面，使軸在此處表面伸直。捻桿應該用比泵軸硬度低的材料制造，或者用高硬度材料鑲銅套，捻桿的邊緣必須有園角。

 

　　當直軸線時，將軸凹面朝上，并支撐住彎曲的凸面頂點。將兩端用拉力裝置向下加壓，再用1-2公斤重的錘敲擊捻條，使軸凹部材料受撞擊而伸展。捻打時，從低凹面的中心開始敲擊，逐漸向兩邊移動，并沿著圓的三分之一面進行，但越向中心點壓密度應越大。

 

　　校直軸數通常與敲擊次數成比例。小心初擊時，軸向調得快，隨后緩慢。要注意把握好捻棒，不要弄傷軸面。

 

　　(3)使用螺旋式起重裝置。

 

　　在冷狀態下，軸的彎曲量很小(低于軸長的1%)，螺旋千斤頂也可以更直。校正時，考慮到軸回彈性，要過整一些，才能校正后的軸面比較正。其準確度可達0.05~0.15mm/m。

 

　　(4)用鋼絲繩矯正。

 

　　5)局部加熱。

 

　　對著弧形凸面，用石棉包裹四周，再用噴燈或氣焊急熱。升溫溫度大約比材料的臨界溫度低100℃左右。急熱后，由于金屬產生塑性變形，使其表面長度縮短，冷卻后雖然有拉力，卻不能恢復原狀，造成與原彎曲方向相反的反彎，使凸面變平，達到直軸目的。如果在凹面加溫火助其熱膨脹，則效果更佳。

 

　　加熱法，應勻速.等距(距軸面約20mm)，從中心向外旋轉，再由外轉到中心，以保持溫度均勻。

 

　　受熱面積和形狀由軸向長徑向短的軸向開放方式加熱，使得徑向方位溫度均勻，不容易造成軸的扭曲。與徑向開口(徑向長軸向短)方法加熱時，直軸效應是顯著的。

 

　　檢定時，先將軸頭平置于兩個支架上，使彎曲部分凸面朝上，并用濕石棉濕布包好。本實用新型所述石棉布軸向開口0.15d×0.2d或徑向開口0.35d×0.2d(d為軸徑)的矩形開口，接著在開口處用氧炔焰加熱3-5分鐘(使用強力的焊槍，并將氧壓至4-5大氣壓)，在高溫500-600℃時，用石棉抹布覆蓋，保溫10-15分鐘，用壓縮空氣吹干，讓它快速冷卻。用百分表可以測量軸彎的變化情況。一次校直失敗可重復進行，校直后，軸應在加熱部位進行低溫退火，接通軸向旋轉，慢慢加熱到300-350℃，在該溫度保持超過一小時后，再用石棉布包裹受熱處，將其慢慢冷卻至50-70℃，以消除內應力。

 

　　校直過程中軸的可變性與軸本身的材料特性有關。在受熱過程中，由于金屬表面受熱，軸端的彎曲偏轉逐漸增加到底。在冷卻之后，由于金屬纖維快速冷卻，軸端彎曲變形降至低點，從而導致軸端彎曲變形較小。

 

　　3、內部應力松弛法。

 

　　其原因在于金屬材料具有松弛性，即在高溫下，零件應力降低，彈性形變量減小，塑性變形量增大，此時若加一定方向的載荷，則可控制其變形方向和尺寸。在卸載后，由于其主要是塑性變形，因此回彈量很小，因而可實現直軸。熱工工具多采用感應圈，直軸后還要進行退火處理。此方法多用于大軸線。

 

　   4、機械加熱直軸法。

 

　　先把軸固定，凸面朝上，然后利用外力使彎軸產生壓力，使凸面產生壓縮應力，然后在凹面加熱，亦可用直軸。此方法只適用于彎曲度小的軸。