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　　過往的化工用離心泵密封大多采用填料密封法，與當下的機械密封相比，不僅封性能差，而且無法維持長時間、穩(wěn)定的密封狀態(tài)，并且密封填料在使用過后很難重復(fù)利用，容易造成污染，所以漸漸被機械密封所取代。因此，通過上文（化工用離心泵機械密封泄漏原因有哪些）分析離心泵機械密封的泄漏原因，采取針對性的優(yōu)化措施，從而為石油化工業(yè)的長足發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
 

　　化工用離心泵機械密封泄漏的優(yōu)化措施

 

　　一、機械密封的優(yōu)化選擇

 

　　（1）高溫?zé)嵊捅脵C械密封的選擇。對于應(yīng)用于高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)的離心泵，在選擇相應(yīng)的機械密封時，要從以下幾方面入手：一、盡量選擇具有螺旋金屬波紋管結(jié)構(gòu)的機械密封。該結(jié)構(gòu)的機械密封在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，能對波紋管進行一定程度的自我清潔，降低波紋管的外部沉積及內(nèi)部結(jié)焦，避免因驟冷導(dǎo)致的波紋管變形；第二，盡量選擇具有“硬-硬”結(jié)構(gòu)的摩擦副材料，常見的有“碳化鎢-碳化鎢”和“碳化鎢-碳化硅”。

 

　　（2）液態(tài)烴類離心泵機械密封的選擇。液態(tài)烴介質(zhì)屬于低溫液化氣體，因其具有沸點低、黏度低、飽和蒸氣壓高等特點，機械密封在該環(huán)境下會呈現(xiàn)出冷脆性，導(dǎo)致水汽在密封裝置的大氣側(cè)凍結(jié)、摩擦副端面液膜氣化等情況。金屬波紋管的材料具備低溫、塑性以及韌性較好的性能，例如哈-C、AM350等等。對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)當采用“硬-硬”結(jié)構(gòu)，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。對于間歇運轉(zhuǎn)的設(shè)備，則可以適當采用碳化鎢或碳化硅等石墨結(jié)構(gòu)。根據(jù)摩擦副端面易氣化的現(xiàn)象，在選材時，要注意端面比壓，輔助措施可以適當選擇自沖洗或密封無折流板急冷。

 

　　二、減小離心泵周期性振動

 

　　進行化工用離心泵機械密封檢修時，要考慮離心泵運行時的周期性振動對機械密封的影響，采取針對性的措施減少周期性振動對機械密封的影響。不僅如此，可以通過技術(shù)改良，例如可以從化工用泵兩端軸承考慮，增加軸承的距離、增加軸承的直徑等，盡可能的減少化工泵運行時的周期性振動的頻率和幅度，從而降低離心泵振動的不利影響。

 

　　三、提高加工和裝配精度

 

　　因為化工用離心泵機械密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以需要嚴格檢驗機械密封加工和裝配尺寸，較高的加工和裝配精度能夠有效避免機械密封泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，進而對密封效果造成嚴重影響。通常來說，動靜環(huán)硬摩擦密封面表環(huán)內(nèi)徑、動環(huán)內(nèi)徑分別比軸徑大0.5 mm和1 mm，徑向?qū)挾纫笥谲涃|(zhì)材料1毫米，這樣能夠避免密封圈卡入對密封造成的破壞，充分補償軸的振動與偏斜；合理校正密封緊力，防止因偏大或偏小導(dǎo)致的加重摩擦與泄漏情況，保持端面比壓的適合性，具體需要結(jié)合壓蓋與動環(huán)及壓蓋端面與靜環(huán)的垂直距離情況設(shè)定；通過對鑄孔深度、防轉(zhuǎn)哨子長度以及補償彈簧等實施準確測量，并運用可行措施解決其中存在的異常現(xiàn)象。

 

　　四、引入檢測技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)問題

 

　　對于一些存在于泵用機械密封中的泄漏現(xiàn)象，要利用可行檢測對策予以解決。例如，檢查端面是否過熱變形，動靜環(huán)端變形后是否存在泄漏情況，必要時進行更換；如輔助密封介質(zhì)失彈多因選材不正確，可將匹配的密封部件安裝于泵用機械進行密封；也可運用修復(fù)、清潔及更換等方法，解決超標泵軸、存在的水垢及端面磨損嚴重問題；通過明確和定位突發(fā)性密封泄漏位置，選取雙瑞面密封對密封性能利用潤滑優(yōu)勢進行改善；盡可能選擇耐壓性好、強度高的材料，解決高壓或壓力波導(dǎo)致的密封泄漏問題。選擇可變形銷、鍵等傳動方式，根據(jù)冷卻潤滑方法來對泵用機械密封泄漏問題予以降低。

 

　　因此，要注重提升化工用離心泵機械密封設(shè)計的合理性和科學(xué)性，根據(jù)石油化工生產(chǎn)的具體情況，選擇性能水平高的化工用離心泵機械密封材料，盡可能地提升機械密封的使用壽命，以化工用離心泵機械密封的良好性能推動石油化工行業(yè)實現(xiàn)更好地發(fā)展。