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　　耐腐蝕泵軸熱處理工藝：

　　耐腐蝕泵軸熱處理是將泵軸鋼在固態下加熱到預定的溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝熱處理的作用和目的：

　　其目的是改變泵軸鋼的內部組織結構，以改善泵軸鋼的性能。

　　2.通過適當的熱處理可以顯著提髙泵軸鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

　　3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

　　4.恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

　　5.熱處理也是機器零件加工工藝過程中的重要工序。例如用髙速鋼制造鉆頭，必須先經過預備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度(達到207~255HB)，這樣才能進行切削加工。加工后的成品鉆頭又必須進行熱處理，提髙鉆頭的硬度(達到HRC60?65)和耐磨性并迸行精磨，以切削其它金屬。

　　6.此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學性能例如用T7鋼制造一把鉗工用的鏨子若不熱處理，即使鏨子刃口磨得很好，在使用時刃口也會很快發生卷刃;若將已磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，保溫以后進行水冷及其它熱處理工藝，則鏨子將變得鋒利而有韌性。在使用過程中，即使用鄉頭經常敲打，鏨子也不易發生卷刃和崩裂現象。

　　泵軸鋼經熱處理后性能之所以發生如此重大的變化：

　　是由于經過不同的加熱冷卻過程，泵軸鋼的組織結構發生了變化因此要制定正確的熱處理工藝規范切實保持熱處理質量：

　　必須了解不同加熱和冷卻條件下的組織變化規律鋼中組織轉變的規律就是熱處理的原理.

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